Tijek procesa:

Dio za punjenje stroja ostvaruje brzo punjenje i sporo punjenje kroz dvostruki prigušni cilindar. Na početku punjenja, nakon što se dvostruki prigušni cilindar pretvori u takt 1, brzo se pretvara u takt 2 za brzo punjenje. Nakon punjenja do zadane količine za brzo punjenje, potopljeni cilindar se podiže do otvora bačve, a cilindar s dvostrukom zaklopkom pretvara se u hod 1 kako bi se nastavilo sporo punjenje dok se ne postigne postavljena ukupna količina punjenja.

To je idealan stroj za pakiranje za finu kemijsku industriju.

1. Stroj koristi programabilni kontroler (PLC) i zaslon osjetljiv na dodir za kontrolu rada, jednostavan za korištenje i podešavanje.

2. Ispod svake glave za punjenje nalazi se sustav vaganja i povratne informacije, koji može postaviti količinu punjenja svake glave i napraviti jednu mikro prilagodbu.

3. Senzori, prekidači blizine, itd. sve su to napredne senzorske komponente, tako da niti jedna kanta nije napunjena, a glavni uređaj za blokiranje bačve automatski će se zaustaviti i alarmirati.

4. Glava za punjenje ima funkciju grubog i finog punjenja kako bi se osigurala brzina i točnost punjenja. Glava za punjenje je opremljena uređajem za punjenje, koji može uhvatiti plutajući materijal nakon zatvaranja glave za punjenje, tako da materijal glave za punjenje ne pada u bačvu, glava za punjenje ne pada, a stanica za punjenje je održavati čistim. Cijeli pištolj glave za punjenje trebao bi se automatski pomicati gore-dolje i fiksirati vodoravno, a pištolj za prskanje treba produžiti u cijev tijekom punjenja kako bi se spriječilo prskanje kada je materijal tanak, a punjenje može postići nula kapanja.

5. Oprema ima ručni i automatski uređaj za pretvorbu točkastog rada, koji može realizirati punjenje neovisno o mjerenju jedne kante; Oprema ima funkciju ručne i automatske regulacije brzine. Nema izlijevanja ulja kada se mjenjač pokrene.

Glavni tehnički parametri: