1-5L potpuno automatski stroj za punjenje

(Izgled opreme varirat će ovisno o prilagođenoj funkciji ili tehničkoj nadogradnji, ovisno o fizičkom objektu.)

Kao dobro poznati proizvođač u industriji, Somtrue Machine nastavlja težiti izvrsnosti u kvaliteti potpuno automatskog stroja za punjenje od 1-5L. Tvrtka ima tim iskusnih inženjera, koristimo modernu tehnologiju proizvodnje i stroge procese kontrole kvalitete za proizvodnju strojeva za punjenje koji zadovoljavaju međunarodne standarde. Među njima, 1-5L potpuno automatski stroj za punjenje kao jedan od glavnih proizvoda tvrtke, sa svojim visokim stupnjem automatizacije i izvrsnom stabilnošću performansi, osvojio je široko priznanje na tržištu.

Ovaj stroj je najnoviji stroj za punjenje koji je pažljivo dizajnirala naša tvrtka, ukupna izvedba proizvoda dosegla je međunarodnu naprednu razinu, a dio je izvođenja premašio najbolju razinu sličnih proizvoda u inozemstvu. Ovaj proizvod je stroj za punjenje ulja s linearnim ubrizgavanjem, usvaja PLC i automatiziranu kontrolu zaslona osjetljivog na dodir, koji ima prednosti točnog mjerenja, napredne strukture, glatkog rada, niske razine buke, širokog raspona podešavanja i velike brzine punjenja.

Strojem upravlja programibilni logički kontroler (PLC) i njime upravlja zaslon osjetljiv na dodir za jednostavno podešavanje.

Stroj usvaja naprednu mehatroničku tehnologiju, zamjenjujući bilo koju vrstu specifikacija punjenja, potrebno je samo modificirati parametre na zaslonu osjetljivom na dodir, i može istovremeno izvršiti značajnu ukupnu prilagodbu volumena punjenja svih glava za punjenje, kao i jedno mikropodešavanje volumena punjenja svake glave. U isto vrijeme, funkcija memorije parametara konfiguracije PLC-a, pogodna za brzu pretvorbu punjenja različitih doza.

Glavni pokretni dijelovi opremljeni su senzorima za pružanje pravovremene povratne informacije o radnom statusu svakog dijela, npr. glavni stroj će se automatski isključiti i alarmirati u slučaju izlijevanja boce i blokiranja boce, a spremnik materijala će se automatski isključiti i alarmirati u slučaju nedostatka materijala.

Ronilačko punjenje, prema karakteristikama različitih materijala i tekućina, može se prilagoditi u različitim načinima ronjenja i rasponu ronjenja.

Cijeli stroj izrađen je u skladu s GMP standardom, svaki spoj cjevovoda ima način brzog spajanja, što je zgodno za rastavljanje i čišćenje, a dijelovi koji su u kontaktu s materijalima i izloženi dijelovi izrađeni su od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika.

Glavni stroj opremljen je zaštitnim okvirom i sigurnosnim senzorom, učinkovito eliminirajući onečišćenje plinom na mjestu proizvodnje.

Ovaj stroj opremljen je sustavom za čišćenje i programom za čišćenje za kontrolu glave raspršivača za brzo i automatsko čišćenje.

Glavni tehnički parametri:

Sustav upravljanja automatizacijom

Cjelokupna montažna linija može se sastojati od nekoliko PLC sustava, svaki sustav se može kontrolirati neovisno i međusobno blokirati. Ima funkcije samotestiranja sustava, alarma greške i prikazivanja statusa kretanja, preciznosti, brzine, podešavanja, akumulirane proizvodnje smjene, itd. Svaki sustav dolazi sa sučeljem čovjek-stroj, a svim parametrima može se upravljati na sučelju čovjek-stroj . Navedite detaljan dijagram toka i logički dijagram procesa upravljanja montažnom trakom. A sustav može pohraniti razne specifikacije, prebacivanje jednom tipkom, bez glomaznih postavki.

Sustav kontrole razine materijala

Sustav za kontrolu i podešavanje razine spremnika razine punjenja može se upotpuniti pumpama proizvoda proizvodnog sustava i ostvariti funkciju samokontrole. Prikaz razine punjenja spremnika u stvarnom vremenu, prema razini spremnika automatski kontrolira ulazni ventil za ulje i alarm visoke ili niske razine. Spremnik za punjenje trebao bi biti opremljen sustavom za čišćenje i raspršivanje, koji se sastoji od cijevi za raspršivanje i pneumatskog kuglastog ventila, kada je potrebna promjena materijala, ispustite sirovu naftu iz spremnika, automatski otvorite kuglasti ventil za čišćenje i raspršite ulje za čišćenje na zid skladišta ulja. tenk. Možete odabrati ručni ili automatski način čišćenja cjevovoda i glave za punjenje. Razina tekućine se kontrolira automatski i ima alarm visoke i niske razine ulja i zaslon razine tekućine.

Sustav mlaznica za punjenje

Usvajanje dugog hoda, mlaznica protiv kapanja, uglavnom za punjenje materijala koji se lako mjehuri i vješaju. S ovom vrstom mlaznice, fenomen pjenjenja može se učinkovito eliminirati i nema zaostalog materijala koji kapa na vanjsku stranu otvora boce.

Žlijeb za hvatanje curenja ispod mlaznice za punjenje može uhvatiti kapljice koje ostavi mlaznica nakon punjenja i skupiti ih u središtu. Ploča za stezanje boce može precizno stegnuti otvor boce za brzo punjenje. Diskovi za hvatanje curenja postavljaju se na dio transportne trake prije i nakon punjenja. Spriječite kapanje na pod. Osigurajte sigurnost i čistoću radionice.

Podešavanje parametara punjenja i rad putem dodirnog zaslona, ​​jednostavan i intuitivan, alarm za rješavanje problema, brza funkcija. Zaslon osjetljiv na dodir ima unutarnju bateriju, s funkcijom programa za pohranu memorije, može pohraniti više skupova parametara, može pregledati povijesne podatke. Može se imenovati za različite postupke, zamijeniti različite specifikacije ili promijeniti proizvodni kapacitet, samo prilagoditi različite parametre, može poboljšati radnu učinkovitost.

Sustav skladištenja materijala

Svi imaju oblik stezaljke za brzo postavljanje, a svi spojevi cjevovoda ugrađeni su s brtvama protiv kapanja; upotreba trake za sirovine je eliminirana, što osigurava da oprema neće biti infiltrirana ili kapati dugo vremena;

Trosmjerni pneumatski ventil ugrađen je na vrhu klipnog cilindra, što je pogodno za precizno fino podešavanje doziranja svake glave za punjenje;

Sva su crijeva izrađena od materijala otpornih na koroziju s dugim vijekom trajanja;